一、設備概述：

電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀(yi) 是依據GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評定在嚴(yan) 酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》等標準規定的模擬試驗項目。適用於(yu) 低壓電器產(chan) 品、電工電氣等產(chan) 品的固體(ti) 電器絕緣材料及其產(chan) 品，如：低壓斷路器、繼電器插座、轉換開關(guan) 蓋、接觸器等，對其絕緣材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下，用液體(ti) 汙染物和斜麵試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yan) 酷環境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。在電器產(chan) 品受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與(yu) 接地金屬之間可能會(hui) 引起絕緣上的漏電，產(chan) 生的電弧對電器造成擊穿短路或由於(yu) 放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。本試驗儀(yi) 就是真實模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規定電壓下，絕緣體(ti) 在電場和含雜質水的作用時的相對耐漏電起痕性。

二、電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀(yi) 特征

1. 本設備采用7英寸真彩TFT液晶觸摸屏+PLC智能程序控製，可自動校驗液體(ti) 流速，保證了流速的準確性，保證了試驗的準確性；

2. 本設備采用高精密恒流蠕動泵保證流速的準確，比電磁閥控製更準確；

3. 采用可拆卸整體(ti) 式滴液裝置，試驗時方便清理多餘(yu) 的汙染液；

4. *的電壓電流保護報警程序，自動檢測設備門的狀態，在門處於(yu) 打開狀態時不能試驗，保證試驗人員的安全；

5. 具有試驗電壓異常報警，電流過載保護，電流超量程報警；

6.  頂部配有靜音且防回流排風裝置，試驗結束後可排出燃燒所產(chan) 生煙氣

7. 設備配備試驗照明功能；8. 試驗結束或者斷電後數據能自動保存。

三、主要技術參數：

1. 試驗工位：5工位（標準規定每種材料至少試驗五個(ge) 試樣）；

2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調，當試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續2S後，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格；

3. 電壓、啟動、排液、切換、停止、排風、照明等均在觸摸屏上實現，試驗數據可存儲(chu) 在觸摸屏內(nei) ,試驗結束自動跳出保存界麵，填寫(xie) 保存名稱即可保存數據,所有保存的數據均可在曆史數據裏查詢；

4. 電壓大小、滴液時間、滴液次數、電流大小、滴液流速、設備門狀態、z大電流、實驗結果實時顯示；

5. 濾紙尺寸：按照標準尺寸要求製做，濾紙厚度為(wei) 0.15～0.17mm；

6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調；

7. 試驗串聯電阻值： 1.00～33KΩ ；

8. 試驗用汙染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據電壓自動調節調；

9. 汙染液：氯化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。汙染液在(23士)1℃時的電阻率應為(wei) (3.95 士0.05)Ω·m；

10. 試驗電極：上、下電極厚度為(wei) 0.5mm，材料為(wei) 304#不鏽鋼材質，尺寸按照標準尺寸要求製做，上、下電極之間的間距為(wei) 50±0.5mm；

（標準規定每次試驗之前應清洗電極，如有必要，則應及時更換新的電極；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲(chu) 積汙染液。）

11. 起痕判斷：  依標準IEC60587-2007規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），並以一定流速滴汙染液，在60mA以下的電流持續6H不過流即為(wei) 通過；

12. 設備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW；

13. 外型尺寸：整機約 W1350×D820×H1750mm；

14. 整機質量：約320Kg。