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A型/AC型微型漏電斷路器控製器性能測試台

型號:

產(chan) 品時間:2017-11-06

簡要描述:

A型/AC型微型漏電斷路器控製器性能測試台適用於(yu) A型/AC型帶過壓/漏電斷路器控製器線路板半成品及成品的測試。

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詳細介紹

A型/AC型微型漏電斷路器控製器性能測試台適用於(yu) A型/AC型帶過壓/漏電斷路器控製器線路板半成品及成品的測試。

 

VG65-A-2P線路板是將相關(guan) 電子元器件和執行線圈組合在一起,組成微型漏電斷路器,主要功能為(wei) :在規定漏電流的情況下,保證斷路器能夠可靠分斷;

VG65G-A-2P線路板是將相關(guan) 電子元器件和執行線圈組合在一起,組成微型帶過壓漏電斷路器,主要功能為(wei) :在規定過電壓及漏電流的情況下,保證斷路器能夠可靠分斷。

 

總體(ti) 要求:

1、測試台設備包括四部分:

 1.1、測試設備控製單元及接口單元;

 1.2、剩餘(yu) 電流測試台;

 1.3、線路板測試夾具;

 1.4、控製電腦,上位機軟件;

2、測試台總體(ti) 要求:

 A. 結構件之間的連接要求連接可靠、牢固;

 B. 通過探針將被測試產(chan) 品的接口可靠引出,電接觸可靠;

 C. 裝卡方便,定位準確,可拚板也可單板測試(拚板數量為(wei) 10塊);

 D. 測試設備輸出電壓要求在0-450V(AC),輸出漏電流要求在0mA-1A(精度0.1mA)。

 E.漏電電流測試台自帶可調電源、控製器、工裝分離

 F.  控製器要求:

   F1、先檢測線路板是否短路,再通電檢測

   F2、有數據(excel)輸出接口,控製輸入接口

   F3、工裝針床可更換,更換針床自動變更程序,自動判定(紅綠燈)

   F4、可掃碼,數據結果和條碼對應輸出

   F5、型號程序可添加

 

3、測試台測試項目:

控製器功能檢驗項目見表1。

 

表1  測試台功能檢驗具體(ti) 說明:

試驗項目

輸入條件

測試內(nei) 容

判定標準

備注

剩餘(yu) 動作電流(I△n)檢測

電源輸入電壓為(wei) AC230±5V

交流

全波

(AC型)

檢測剩餘(yu) 電流保護器在規定條件下動作的剩餘(yu) 電流值。

19.5mA~25.5mA

 

交流

半波

(A型)

0°電流滯後角

12.6mA~33.6mA

90°電流滯後角

9mA~33.6mA

135°電流滯後角

3.9mA~33.6mA

0°疊加6mA脫扣電流

12.6mA~33.6mA

分斷時間檢測

電源輸入電壓為(wei) AC230±5V

交流

全波

(AC型)

150mA

≤40ms

 

交流

半波

(A型)

0°電流滯後角,±350mA

≤40ms

低電壓動作可靠性檢測

電源輸入電壓為(wei) AC48V~AC50V

檢測在電源電壓降到50V(相對地)時,出現等於(yu) 或大於(yu) 額定剩餘(yu) 動作電流的剩餘(yu) 電流時的動作情況

斷路器動作時

漏電流為(wei) 19.5mA~25.5mA

動作時間為(wei) ≤250ms

 

測試按鈕功能檢測

電源輸入電壓為(wei) AC185V~AC187V

檢測在輸入電壓為(wei) 0.85倍的額定電壓下,閉合測試按鈕,檢查斷路器動作情況。

斷路器能夠正常分閘

 

過電壓動作值檢測

電源輸入電壓為(wei) AC266V~AC294V

檢測使斷路器在規定條件下動作時的電源輸入電壓值。

AC266V~AC294V

VG65G-A-2P過壓檢驗項目

過壓分斷時間檢測

電源輸入電壓為(wei) AC294V

檢測從(cong) 突然施加過壓動作電壓瞬間起到所有極電弧熄滅瞬間為(wei) 止所經過的時間

60ms~300ms

 

4、現場人員作業(ye) 方式:

待測試產(chan) 品平放於(yu) 測試台麵,方便工人坐著進行測試工作。

5、測試台功能、性能要求:

5.1.被測產(chan) 品短路測試:產(chan) 品上電前,需對電源端口進行產(chan) 品靜態電阻檢測,合格後方可上電;

5.2.性能要求:滿足A型/AC型控製器線路板半成品和成品性能檢測要求。

5.3. 測試節拍要求:

所有功能測試項目一次裝卡即可完成測試,測試十台控製器(1拚板)時間不超過180s;

5.4.工裝使用要求:要求設備安全可靠,接線端子電接觸良好;

5.5. 工裝安全性要求:

要充分考慮對作業(ye) 人員的保護,須有急停按鈕,能夠快速切斷電源。

5.6. 設備壽命要求:

使用壽命為(wei) 10年或10000000件;

6. 工裝驗證方式:

6.1. 對工裝操作方法進行試驗,試驗樣品不少於(yu) 100拚板;

6.2 定位精度及電連接可靠性;

6.3對安全性進行充分驗證(自動化設備通用技術);

6.4驗證該工裝是否簡單且容易操作;

6.5測試準確度,除去被測試產(chan) 品自身問題測試合格率要求大於(yu) 99.5%

..........

 

 

 


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