鋰電池針刺擠壓試驗一體(ti) 機標準要求：

①針刺裝置必須符合鋼針運行速度，為(wei) 滿足多種試驗要求；所以鋼針速度的調節實行程控化方案，範圍定製為(wei) 0-80mm/s。用戶能夠通過：

數碼顯示調節試驗速度；使用操作人機界麵設定在鋼針刺穿電池後針體(ti) 在電池內(nei) 的停留時間，或實現針體(ti) 的迅速撤移；3通道可擴展熱電偶采集溫度，軟件顯示溫度數據、電壓數據，方便觀測試驗現象。

②擠壓試驗要求將樣品放置在兩(liang) 夾板之間，一側(ce) 是平板，一側(ce) 是異性板。異性板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為(wei) 75mm，擠壓頭間的典型間距為(wei) 30mm, 擠壓板外廓尺寸300mm×150mm。

單體(ti) 電芯：直至蓄電池殼體(ti) 破裂或內(nei) 部短路（蓄電池電壓變為(wei) 0V）為(wei) 止。

電池組模塊：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85％，保持5min後再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50％。

③將樣品放置在兩(liang) 平板之間，由活塞提供20kN的擠壓力，到達壓力後立即泄壓。

本試驗係統采用多個(ge) 液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳(chuan) 感器，液壓係統、人機通訊界麵等構成。有效提高試驗設備的使用壽命，確保試驗數據的準確性，儀(yi) 器通過編碼器編譯輸出信號，從(cong) 人機界麵輸出對壓力，型變量以及溫度參數數值以及曲線的實時監控，並導出EXCEL格式保存。測試控製軟件分別分3種實驗界麵對擠壓、針刺獨立控製，測試一目了然。

鋰電池針刺擠壓試驗一體(ti) 機產(chan) 品參數:

整機尺寸： 1300×800×1900（mm）

工作電壓： AC 380V 50Hz-60Hz;

鋼針尺寸： Ф3mm～ф8mm 可換耐高溫鋼針

長度外露：≥80mm

數顯調速範圍： 0-80mm/s

zui大行程： 400mm

zui大輸出力：0～20KN

擠壓量： 0～100% 三工步設置，可連續實現多重擠壓形變狀態

擠壓板尺寸單體(ti) 電池擠壓板尺寸：￠20cm，圓形板， 易裝卸更換；

電池組擠壓板尺寸：300mm*150mm，異形板，易裝卸更換；

傳(chuan) 感係統： 比例壓力傳(chuan) 感器、限位傳(chuan) 感器、直線位移反饋傳(chuan) 感器；

數碼顯示： 壓力、擠壓位移；

標準夾具： 擠壓異形夾具；

滯留時間： zui小步進值1S，可設定

傳(chuan) 感係統： 比例壓力傳(chuan) 感器、限位傳(chuan) 感器、直線位移反饋傳(chuan) 感器、編碼器

活塞直徑： 100mm

數碼顯示： 鋼針運行速度

（可對換）標準夾具： 擠壓異形夾具

擠壓平板夾具

鋼針加持夾具

動力方式： 液壓

工作油壓： 15Mpa

工作模式： 上位機遠程控製 

輸出參數條件:

1、GOSUN 高集成化人機通訊界麵

2、3路溫度試驗實時值，曲線輸出

3、數顯針刺運行速度

4、3路樣品試驗電壓實時值、曲線輸出

5、電池形變量曲線輸出

6、可變試驗壓力實時值、曲線輸出

參數采集：

1、繼電器輸出：8路A型繼電器

2、觸點容量：250VAC @ 1A；30VDC @ 2A

3、3通道熱電偶模擬量輸入（可擴展到8通道）

4、模擬量輸入類型：熱電偶、mV、V、mA（動態線性化 線性*化適用於(yu) B、E、J、K、L、N、R、S、T、 U型熱電偶）

5、通道輸入：6路差分，2路單端/8路差分

6、采樣頻率：10Hz

7、精度：±0.1%

8、8路高速模擬量輸入

8. 1、輸入量程：±10V、±5V、0～10V、0～5V

8. 2、通道數：8路單端/4路差分

8. 3、采樣頻率：100Hz

8. 4、分辨率：16bit

8. 5、精度：±0.1%

9、可編程數字濾波器

10、內(nei) 置看門狗，保護程序故障時自複位

11、獨立斷線故障檢測

12、LED指示輸出狀態

參數通訊：

1、PC 軟件快速行進模塊配置；

2、I/O 信號、電源和內(nei) 部通訊接口具有電磁隔離功能；

3、RS232接口，以及RS485接口。

產(chan) 品特點:

1、人機友好界麵控製，實現遠程自動化測試，操作安全；

2、完整顯示測試過程，方便了解每個(ge) 試驗進程；

3、高精度進口位移傳(chuan) 感器，采樣速率、精度高；

4、可擴展溫度輸入隨時監測溫度變化數值以及試驗曲線；

5、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線，方便了解每個(ge) 試驗進程；

6、完整顯示樣品電壓值及電壓曲線形；

7、變量擠壓程度、保壓滯留時間可利用工步任意設置；

8、3種測試集成一體(ti) ，功能強大；

9、試驗箱自帶防爆機構，具有防爆、泄壓、預警、自動滅火等功能，能夠有效的預防試驗操作過程中電池爆炸引起的安全事故。

符合主要標準：

1、UN38.3航協《危險物品規則》；

2、GJB4477-2002《國軍(jun) 標:鋰離子蓄電池組通用規範》；

3、QC/T743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》；

4、UL1642《鋰電池標準》等標準；

5、GB/Z18333.1-2001 電動道路車輛用鋰離子蓄電池；

6、GB/T2947.3-2008電動自行車用蓄電池及充電器第3部分：鋰離子蓄電池級充電器；

7、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和係統第3部分：安全性要求與(yu) 測試方法；

8、GB/T 31486-2015 電動汽車用動力蓄電池性能要求及試驗方法；

9、GB/T 18384.1-2015 電動汽車安全要求 第1部分：車載可充電儲(chu) 能係統（REESS）；

10、GB/T 31484-2015 電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法；

11、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。