電池高海拔低壓試驗箱，所有的被測樣品均在11.6kPa(1.68psi)的負壓下測試。測試zui終結果要求電池不能爆炸或是著火。另外，電池不能冒煙或是漏液。電池保護閥不能被破壞。

電池高海拔低壓試驗箱主要技術參數：

1、內(nei) 箱尺寸：

1）大低壓箱：3000mm×2000mm×2000mm（長×寬×高）；

2）小低壓箱：800mm×500mm×500mm（長×寬×高）；

2、試驗箱底部zui大承重能力：

1）大低壓箱：500kg；

2）小低壓箱：50kg；

3、箱體(ti) ：

1）大低壓箱：箱體(ti) 結構采用鋼結構框架，能承受-50kPa的真空度；

箱體(ti) 外蒙皮采用鋼板噴塑處理；箱體(ti) 內(nei) 殼采用優(you) 質SUS#304不鏽鋼板。 

2）小低壓箱：箱體(ti) 結構采用鋼結構框架，能承受-95kPa的真空度，底部帶4個(ge) 萬(wan) 向腳輪；

箱體(ti) 外蒙皮采用鋼板噴塑處理；箱體(ti) 內(nei) 殼采用優(you) 質SUS#304不鏽鋼板。 

4、箱門：

1）大低壓箱：門洞尺寸2000mm×2000mm；

全開式箱門，箱門在寬度方向；箱門保持件應具有足夠的剛度和強度。

2）小低壓箱：門洞尺寸800mm×500mm；

全開式箱門，箱門在長度方向；箱門保持件應具有足夠的剛度和強度。

5、觀察窗：

1）大低壓箱：箱門正麵安裝鋼化中空玻璃觀察窗，外貼一層防爆膜，尺寸500mm×500mm，能清楚地觀察箱內(nei) 部測試情形。

2）小低壓箱：箱門正麵安裝鋼化中空玻璃觀察窗，外貼一層防爆膜，尺寸150mm×150mm或Φ150mm，能清楚地觀察箱內(nei) 部測試情形。

6、樣品進出箱體(ti) 方式：

1）大低壓箱：進出斜坡不大於(yu) 10 度，斜坡寬度2000mm，箱底板相對地麵高度不高於(yu) 150mm，以方便測試樣品進出。

2）小低壓箱：正常放取樣。

7、箱體(ti) 密封性：大、小箱體(ti) 保證具有良好的密封性，在關(guan) 閉真空後，氣壓上升不超過1kPa/h。

8、照明係統：大小低壓箱箱體(ti) 內(nei) 部均有安裝耐低氣壓防爆低電壓安全LED燈，能照亮整個(ge) 箱體(ti) 內(nei) 部，便於(yu) 觀察箱內(nei) 情況。

9、三色信號燈：位於(yu) 箱體(ti) 頂部，方便觀測；

1）設備正常運行時，綠燈常亮；

2）設備通電但未運行時黃燈常亮；

3）當設備出現異常不能正常工作時，紅燈常亮並有蜂鳴報警。

10、設備電源：AC(380±38)V，(50±0.5)Hz，三相四線+保護地線。

11、顯示器：7寸及以上的彩色LCD顯示器，觸摸屏方式輸入。

12、真空係統

1）真空源：大、小低壓箱共用一套真空係統，大低壓箱內(nei) 部預留小低壓箱用的真空接口。

2）氣壓控製方式：自動控製空氣的進出，自動控製氣壓（真空度）恒定。

3）氣壓範圍：

a) 大低壓箱：50～101.3kPa。

b) 小低壓箱：6.0～101.3kPa，常用測試氣壓11.6kPa。

4) 降壓速率:降壓速率可設置調節，大低壓箱從(cong) 常壓降至50.0kPa≤30min。

5)氣壓偏差:

a) 大低壓箱：標準大氣壓～50kPa時，≤±1kPa。

b) 小低壓箱：50kPa～6kPa時，≤±1kPa。

6) 氣壓保持時間：＞10h

13、泄壓裝置：包含手動泄壓與(yu) 自動泄壓兩(liang) 種方式：可通過自動閥的自動開啟平衡箱體(ti) 內(nei) 部的壓力，也可以通過手閥接通箱體(ti) 內(nei) 外。

14、記錄功能：采樣頻率zui低1Hz，具有帶電池保護的RAM，可記錄和保存24個(ge) 月內(nei) 的檢測及設定試驗數據、曲線、操作記錄及報警記錄，可以詳細瀏覽每一時間段的氣壓、溫度、濕度曲線，操作記錄及報警記錄，可生成數據報表（Access及Excel格式），附USB接口。

15、附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能；

定時功能（自動啟動及自動停止）。

16、充放電聯用密封接線柱：箱體(ti) 側(ce) 麵安裝6 套隔板密封接線柱，接線柱與(yu) 箱體(ti) 間需做可靠的絕緣處理，確保500A/1000VDC的電流電壓放電條件下箱體(ti) 不帶；

2組高壓接線柱：載流量達到500A/1000VDC；

2組低壓接線柱：載流量達到50A/100VDC；

2組通訊接線柱：DB9線（遠離高壓線防止通訊幹擾）；

通訊線需采用屏蔽線。

設備安全保護：

1、防爆設計：

1）在箱門兩(liang) 側(ce) 加裝防爆鏈，防止防爆門衝(chong) 開後飛出傷(shang) 人 ；

2）在箱體(ti) 頂部設置卸壓口，當箱內(nei) 氣體(ti) 壓力升高時，可迅速打開，降低箱內(nei) 壓力，卸壓口帶鎖止裝置，以免飛出傷(shang) 人。

2、滅火及感應：大低壓箱內(nei) 含火焰、煙霧檢測和危險氣體(ti) 檢測功能（如CO、H2等），在檢測到危險信號時可自動報警，自動啟動足夠量的氣體(ti) 滅火器（無害、防爆型）滅火。

3、電器過載保護功能：

1)空氣開關(guan) 器（防止過流、過壓、欠壓和短路）；

2)電源相序、欠壓、缺相保護；

3)箱內(nei) 超壓/失壓報警保護；

4)總電源相序和缺相保護；

5)故障聲光報警功能；

6)斷電保護功能、漏電保護功能；

7)可調式的上、下限溫度保護功能；

8)試驗空間溫度熔斷絲(si) 保護；

9)控製器內(nei) 部設定超高溫度保護；

10)箱體(ti) 接地牢靠。

4、緊急停止：設備開關(guan) 和急停開關(guan) 處於(yu) 櫃體(ti) 表麵，帶保護蓋，方便操作。

5、過壓裝置：內(nei) 裝預過壓的安全裝置，使用減壓閥實現過壓的安全保護。

標準測試要求：

1、大低壓箱測試要求：

GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和係統 第3部分：安全性要求與(yu) 測試方法》中要求如下：

1）測試對象為(wei) 蓄電池包或係統。

2）測試壞境：海拔高度為(wei) 4000m或等同高度的氣壓條件，溫度為(wei) 室溫。

3）在上述測試環境下擱置5h，對測試對象進行1C（不超過400A）恒流放電至放電截止條件。觀察2h。

樣件合格要求：蓄電池或係統無放電電流銳變、電壓異常、泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現象。試驗後的絕緣電阻不小於(yu) 100Ω/v。

2、小低壓箱測試要求：

GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全性要求與(yu) 試驗方法》中要求如下：

1）低氣壓：（GB/T31485—2015單體(ti) ）

單體(ti) 蓄電池放入低氣壓箱中，調節試驗箱中氣壓為(wei) 11.6kPa,溫度為(wei) 室溫，靜置6h；觀察1h；

2）低氣壓：（GB/T31485—2015模塊）

蓄電池模塊放入低氣壓箱中，調節試驗箱中氣壓為(wei) 11.6kPa,溫度為(wei) 室溫，靜置6h；觀察1h。

樣件合格要求：蓄電池單體(ti) 或模塊無著火、無爆炸、不漏液。

設備結構及特征：

1、外箱采用優(you) 質冷軋鋼板表麵靜電噴粉大波紋烤漆處理，具有很好的附著力和防鏽防腐蝕能力，經久耐用。

2、內(nei) 箱使用SUS304不鏽鋼板，耐腐蝕，邊角圓角造型，方便清理。

3、箱門安裝有雙層鋼化玻璃，提高使用安全性能，也可清晰觀察箱內(nei) 樣品試驗時的狀態。

4、箱體(ti) 內(nei) 部裝有LED照明燈，提高箱體(ti) 內(nei) 明亮度，方便觀察箱內(nei) 樣品。

5、箱體(ti) 與(yu) 玻璃門之間裝有雙層矽膠密封圈，以保證箱內(nei) 的真空度。

6、一體(ti) 式箱體(ti) 結構設計：真空箱在上方，電控及真空泵在箱體(ti) 下部，方便操作。

滿足標準：

1、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和係統第3部分：安全性要求與(yu) 測試方法；

2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；

3、GB/T 2423.21-2008《電工電子產(chan) 品環境試程 試驗 M 低氣壓試驗方法》 。