動力電池跌落試驗機適用於(yu) 鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體(ti) 、動力電池模塊、動力電池組、蓄電池包等各種類型汽車動力用途電池的跌落試驗。產(chan) 品配合萬(wan) 向調節裝置可完成0度、45度、90度的菱、角、麵跌落。

動力電池跌落試驗機主要技術參數：

1）釋放方式：自動/手動；試驗升降采用馬達驅動（德國施耐德步進電機控製）；

2）夾具夾緊裝置：氣缸傳(chuan) 動（或手動夾持）

3）跌落高度行程：200mm～1600mm（可調）；

4）跌落地板：水泥混凝土2塊，厚度200mm（含備用）；

5）跌落高度允許誤差（mm）：±3mm；

6）試驗負載（zui大夾持力）：0～500Kg（試件zui大重量）；

7）試驗方式：邊、麵、棱、角*跌落；

8）響應時間：1S；

9）zui大跌落樣品尺寸：（W*D*H）1000*1000*600mm;

10）平台尺寸：1500*1500mm(W*D)；

11）防護罩高度：300mm;

12）設備運行噪音: ＜70db ；

13）電源：AC220V（＋10%，）50Hz

14）機台尺寸：約長1000mm*寬780mm*H2000mm

電氣控製要求：

1、控製要求

1）本裝置采用PLC控製方式，作為(wei) PLC已設定參數的輔助控製功能，可以實現壓力值設定、跌落釋放動作、手動排煙等現場操作功能。

2）對於(yu) 傳(chuan) 動部分的行程驅動，都提供限位開關(guan) 保護功能。

3）人機交互界麵選用7”的彩色液晶觸摸屏。

2、電氣安全

係統具有自我保護係統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；避免測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

3、安裝要求

需方提供排氣煙道。或根據具體(ti) 要求，供方另行單獨設計、製造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。

標準測試要求：

1、GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和係統 第3部分：安全性要求與(yu) 測試方法》中第7.3章節要求如下：

1）測試對象為(wei) 蓄電池包或係統。

2）測試對象以實際維修或者安裝過程中zui可能跌落的方向，若無法確定zui可能跌落的方向，則沿Z軸方向，從(cong) 1m的高度處自由跌落到水泥地麵上，觀察2h。

3）試樣合格要求：蓄電池包或係統無電解液泄露、外殼破裂、著火或爆炸等現象。

2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法；

A、單體(ti) 蓄電池跌落安全測試：

1）單體(ti) 蓄電池按照6.1.3方法充電；

2）單體(ti) 蓄電池正負端子向下從(cong) 1.5m高度處自由跌落到水泥地麵上；

3）觀察1h。

B、蓄電池模塊跌落安全測試：

1）蓄電池模塊按照6.1.4方法充電；

2）蓄電池模塊正負端子向下從(cong) 1.2m高度處自由跌落到水泥地麵上；

3）觀察1h。

機箱特點：

1、跌落工作腔內(nei) 膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拚縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便於(yu) 清洗。

2、跌落工作腔具有隔爆和自動泄壓補風功能。由於(yu) 電池試驗過程中可能會(hui) 出現著火、甚至爆炸等情況，單體(ti) 電池爆炸釋放能量：52078J；如果爆炸，在試驗過程中可能傷(shang) 及周圍人與(yu) 事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與(yu) 設備本體(ti) 其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。

3、提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nei) 置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內(nei) 層為(wei) 鋼化玻璃，中間空氣隔離。內(nei) 層的鋼化玻璃便於(yu) 更換。

4、本裝置底部安裝四隻角輪（萬(wan) 向和定向各兩(liang) 隻），另外加裝高度可調的固定支腳。

符合主要標準：

1) GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和係統第3部分：安全性要求與(yu) 測試方法；

2) GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。